स्वचालित भंडारण एवं पुनर्प्राप्ति प्रणाली के लिए डिज़ाइन चरण आम तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित होते हैं:
1. उपयोगकर्ता के मूल डेटा को एकत्रित करें और उसका अध्ययन करें, उन लक्ष्यों को स्पष्ट करें जिन्हें उपयोगकर्ता प्राप्त करना चाहता है, जिनमें शामिल हैं:
(1)स्वचालित त्रि-आयामी गोदामों को अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम से जोड़ने की प्रक्रिया को स्पष्ट करें;
(2). रसद आवश्यकताएँ: गोदाम में प्रवेश करने वाले आवक माल की अधिकतम मात्रा, स्थानांतरित किए जाने वाले जावक माल की अधिकतम मात्राto डाउनस्ट्रीम, और आवश्यक भंडारण क्षमता;
(3)सामग्री विनिर्देश पैरामीटर: सामग्री किस्मों की संख्या, पैकेजिंग फॉर्म, बाहरी पैकेजिंग आकार, वजन, भंडारण विधि, और अन्य सामग्रियों की अन्य विशेषताएं;
(4)त्रि-आयामी गोदाम की ऑन-साइट स्थितियां और पर्यावरणीय आवश्यकताएं;
(5). गोदाम प्रबंधन प्रणाली के लिए उपयोगकर्ता की कार्यात्मक आवश्यकताएं;
(6)अन्य प्रासंगिक जानकारी और विशेष आवश्यकताएं।
2.स्वचालित त्रि-आयामी गोदामों के मुख्य रूपों और संबंधित मापदंडों का निर्धारण करें
सभी मूल डेटा एकत्र करने के बाद, डिज़ाइन के लिए आवश्यक प्रासंगिक मापदंडों की गणना इन प्रथम-हाथ डेटा के आधार पर की जा सकती है, जिनमें शामिल हैं:
① संपूर्ण गोदाम क्षेत्र में आने वाले और जाने वाले माल की कुल मात्रा के लिए आवश्यकताएं, यानी गोदाम की प्रवाह आवश्यकताएं;
② कार्गो इकाई का बाहरी आयाम और वजन;
③ गोदाम भंडारण क्षेत्र (शेल्फ क्षेत्र) में भंडारण स्थानों की संख्या;
④ उपरोक्त तीन बिंदुओं के आधार पर, भंडारण क्षेत्र (शेल्फ फैक्ट्री) और अन्य संबंधित तकनीकी मापदंडों में अलमारियों की पंक्तियों, स्तंभों और सुरंगों की संख्या निर्धारित करें।
3. स्वचालित त्रि-आयामी गोदाम के समग्र लेआउट और रसद आरेख को उचित रूप से व्यवस्थित करें
सामान्यतया, स्वचालित त्रि-आयामी गोदामों में शामिल हैं: इनबाउंड अस्थायी भंडारण क्षेत्र, निरीक्षण क्षेत्र, पैलेटाइजिंग क्षेत्र, भंडारण क्षेत्र, आउटबाउंड अस्थायी भंडारण क्षेत्र, पैलेट अस्थायी भंडारण क्षेत्र,अयोग्यउत्पाद अस्थायी भंडारण क्षेत्र और विविध क्षेत्र। योजना बनाते समय, त्रि-आयामी गोदाम में ऊपर वर्णित प्रत्येक क्षेत्र को शामिल करना आवश्यक नहीं है। उपयोगकर्ता की प्रक्रिया विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक क्षेत्र को यथोचित रूप से विभाजित किया जा सकता है और क्षेत्रों को जोड़ा या हटाया जा सकता है। साथ ही, सामग्री प्रवाह प्रक्रिया पर यथोचित विचार करना आवश्यक है, ताकि सामग्री का प्रवाह निर्बाध हो, जो स्वचालित त्रि-आयामी गोदाम की क्षमता और दक्षता को सीधे प्रभावित करेगा।
स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली के लिए डिज़ाइन चरणों को आम तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जाता है
1. उपयोगकर्ता के मूल डेटा को एकत्रित करें और उसका अध्ययन करें, उन लक्ष्यों को स्पष्ट करें जिन्हें उपयोगकर्ता प्राप्त करना चाहता है, जिनमें शामिल हैं:
(1)स्वचालित त्रि-आयामी गोदामों को अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम से जोड़ने की प्रक्रिया को स्पष्ट करें;
(2). रसद आवश्यकताएँ: गोदाम में प्रवेश करने वाले आवक माल की अधिकतम मात्रा, स्थानांतरित किए जाने वाले जावक माल की अधिकतम मात्राto डाउनस्ट्रीम, और आवश्यक भंडारण क्षमता;
(3)सामग्री विनिर्देश पैरामीटर: सामग्री किस्मों की संख्या, पैकेजिंग फॉर्म, बाहरी पैकेजिंग आकार, वजन, भंडारण विधि, और अन्य सामग्रियों की अन्य विशेषताएं;
(4)त्रि-आयामी गोदाम की ऑन-साइट स्थितियां और पर्यावरणीय आवश्यकताएं;
(5). गोदाम प्रबंधन प्रणाली के लिए उपयोगकर्ता की कार्यात्मक आवश्यकताएं;
(6)अन्य प्रासंगिक जानकारी और विशेष आवश्यकताएं।
4. यांत्रिक उपकरण के प्रकार और संबंधित मापदंडों का चयन करें
(1)। दराज
अलमारियों का डिजाइन त्रि-आयामी गोदाम डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो सीधे गोदाम क्षेत्र और स्थान के उपयोग को प्रभावित करता है।
1 शेल्फ फॉर्म: अलमारियों के कई रूप हैं, और स्वचालित त्रि-आयामी गोदामों में उपयोग की जाने वाली अलमारियों में आम तौर पर शामिल हैं: बीम अलमारियां, गाय पैर अलमारियां, मोबाइल अलमारियां, आदि। डिजाइन करते समय, कार्गो इकाई के बाहरी आयाम, वजन और अन्य प्रासंगिक कारकों के आधार पर उचित चयन किया जा सकता है।
2 कार्गोकम्पार्टमेंट का आकार: कार्गोकम्पार्टमेंट का आकार कार्गो इकाई और शेल्फ कॉलम, क्रॉसबीम (गाय पैर) के बीच के अंतराल के आकार पर निर्भर करता है, और कुछ हद तक शेल्फ संरचना प्रकार और अन्य कारकों से भी प्रभावित होता है।
(2). स्टेकर क्रेन
स्टैकर क्रेन पूरे स्वचालित त्रि-आयामी गोदाम का मुख्य उपकरण है, जो पूरी तरह से स्वचालित संचालन के माध्यम से माल को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँचा सकता है। इसमें एक फ्रेम, एक क्षैतिज चलने वाला तंत्र, एक उठाने वाला तंत्र, एक कार्गो प्लेटफ़ॉर्म, कांटे और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
1 स्टेकर क्रेन फॉर्म का निर्धारण: स्टेकर क्रेन के विभिन्न रूप हैं, जिनमें सिंगल ट्रैक आइल स्टैकर क्रेन, डबल ट्रैक आइल स्टैकर क्रेन, ट्रांसफर आइल स्टैकर क्रेन, सिंगल कॉलम स्टैकर क्रेन, डबल कॉलम स्टैकर क्रेन आदि शामिल हैं।
② स्टेकर क्रेन गति का निर्धारण: गोदाम की प्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर, स्टैकर क्रेन की क्षैतिज गति, उठाने की गति और कांटा गति की गणना करें।
3 अन्य पैरामीटर और कॉन्फ़िगरेशन: गोदाम स्थल की स्थिति और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के आधार पर स्टैकर क्रेन की स्थिति और संचार विधियों का चयन करें। विशिष्ट स्थिति के आधार पर, स्टैकर क्रेन का कॉन्फ़िगरेशन उच्च या निम्न हो सकता है।
(3). कन्वेयर सिस्टम
लॉजिस्टिक्स आरेख के अनुसार, रोलर कन्वेयर, चेन कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर, लिफ्टिंग और ट्रांसफरिंग मशीन, लिफ्ट आदि सहित उपयुक्त प्रकार के कन्वेयर का चयन करें। साथ ही, गोदाम के तात्कालिक प्रवाह के आधार पर संदेश प्रणाली की गति को उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
(4)अन्य सहायक उपकरण
गोदाम प्रक्रिया प्रवाह और उपयोगकर्ताओं की कुछ विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ सहायक उपकरण उचित रूप से जोड़े जा सकते हैं, जिनमें हैंडहेल्ड टर्मिनल, फोर्कलिफ्ट, बैलेंस क्रेन आदि शामिल हैं।
4. नियंत्रण प्रणाली और गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस) के लिए विभिन्न कार्यात्मक मॉड्यूल का प्रारंभिक डिजाइन
गोदाम की प्रक्रिया प्रवाह और उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के आधार पर एक उचित नियंत्रण प्रणाली और गोदाम प्रबंधन प्रणाली (WMS) डिज़ाइन करें। नियंत्रण प्रणाली और गोदाम प्रबंधन प्रणाली आम तौर पर मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाती हैं, जिसे अपग्रेड करना और बनाए रखना आसान होता है।
5. संपूर्ण प्रणाली का अनुकरण करें
संपूर्ण प्रणाली का अनुकरण करने से त्रि-आयामी गोदाम में भंडारण और परिवहन कार्य का अधिक सहज वर्णन प्राप्त किया जा सकता है, कुछ समस्याओं और कमियों की पहचान की जा सकती है, तथा संपूर्ण AS/RS प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए संगत सुधार किए जा सकते हैं।
उपकरण और नियंत्रण प्रबंधन प्रणाली का विस्तृत डिज़ाइन
Lइलानगोदाम के लेआउट और परिचालन दक्षता जैसे विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाएगा, गोदाम के ऊर्ध्वाधर स्थान का पूर्ण उपयोग किया जाएगा, और गोदाम की वास्तविक ऊंचाई के आधार पर स्टैकर क्रेन के साथ एक स्वचालित वेयरहाउसिंग प्रणाली को तैनात किया जाएगा।उत्पादकारखाने के गोदाम क्षेत्र में प्रवाह अलमारियों के सामने के सिरे पर स्थित कन्वेयर लाइन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जबकि विभिन्न कारखानों के बीच क्रॉस-रीजनल लिंकेज रेसिप्रोकेटिंग एलिवेटर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। यह डिज़ाइन न केवल परिसंचरण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है, बल्कि विभिन्न कारखानों और गोदामों में सामग्रियों का गतिशील संतुलन भी बनाए रखता है, जिससे विभिन्न मांगों के लिए भंडारण प्रणाली की लचीली अनुकूलनशीलता और समय पर प्रतिक्रिया क्षमता सुनिश्चित होती है।
इसके अलावा, गोदामों के उच्च-परिशुद्धता वाले 3D मॉडल बनाकर त्रि-आयामी दृश्य प्रभाव प्रदान किया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को स्वचालित उपकरणों की सभी पहलुओं पर निगरानी और प्रबंधन करने में मदद मिलती है। जब उपकरण में खराबी आती है, तो यह ग्राहकों को समस्या का शीघ्र पता लगाने और सटीक खराबी की जानकारी प्रदान करने में मदद कर सकता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है और गोदाम संचालन की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
पोस्ट करने का समय: 11-सितम्बर-2024
